铸钢（cast steel）是在凝固过程中不经历共晶转变、用于生产铸件的铁基合金，为铸造合金的一种。铸钢是以铁、碳为主要元素的合金，碳含量0-2%。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。铸钢节点水玻璃吹二氧化碳工艺由于水玻璃加入量高，溃散性差，旧砂不能再生，已面临被淘汰；碱性酚醛树脂自硬砂无磷、无硫、工艺性能好，推广应用前景好；酯硬化水玻璃自硬砂无毒、无味、旧砂可再生回用，现已在铁道部、冶金部、通用机械广泛应用，生产出几公斤到几百吨的铸钢件。

由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸钢铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。另外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

由于铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。铸钢节点高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。所以，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为了减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，可以采用二氧化碳硬化的水玻璃砂型。

由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇注不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；铸造过程中采用干铸型或热铸型，适当提高浇注温度，铸钢节点一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

钢铸件的优点

1. 更大的设计灵活性

这种设计有与对铸件形状和大小有最大的选择自由度，尤其是复杂的形状和空心部分，而且钢铸件可以由核心铸件的独特工艺制造。易成型和易改变形状并可以快速根据图纸制作出成品可以提供快速响应并缩短交货时间。

2. 冶金制造最强的灵活性和可变性

你可以选择不同的化学成分和组织结构来满足不同项目的需求。不同的热处理工艺可以选择力学性能而且可在大范围内使用该属性并提高可焊性和可使用性。

3. 提高整体结构强度

由于项目可靠性高，铸钢节点再加上减重设计和较短的交货时间，可在价格和经济方面提高竞争优势。

4. 大范围的重量变化

小型钢铸件有可能仅有10克，而大型钢铸件可达数吨，几十甚至数百吨。

与锻钢部件相比：

钢铸件的力学性能在各个方向相差不大，比锻钢零件占优。设计师在进行一些高科技产品的设计时必须在三个方向上考虑材料的性能，这样的就突出了铸件的优势。不考虑重量、体积和一次所制量，铸钢节点钢铸件很容易做出复杂的形状和非应力集中部件。

与焊接结构相比：

在形状和大小方面，焊接结构的灵活性比锻钢零件强，但与钢铸件相比，有仍然以下缺点：

1) .在焊接过程中容易变形。

2) .很难形成流线型结构。

3) .焊接过程中内部应力高。

4) .焊缝影响部件的外观和可靠性。

与铁铸造和其他合金铸件相比：

虹桥钢铸件可用于各种各样的工作条件，铸钢节点且力学性能优于其他合金铸件。